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实探“共享工厂”:一件也接单!

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实探“共享工厂”:一件也接单!

实探“共享工厂”:一件也接单!

去年(nián)9月,00后创业者(chuàngyèzhě)窦海波和团队们研发的(de)智能滚动按摩椅正式上市销售,至今已实现6000台销量。这距离他提出这个项目的概念仅2年时间,从概念到产品(chǎnpǐn)落地,背后有一个重要的支持者——位于松山湖的XbotPark机器人基地共享工厂。

该共享工厂设立在由知名教授李泽湘、高秉强、甘洁联合(liánhé)创办的(de)XbotPark机器人基地(jīdì)内,由XbotPark机器人基地创建,是一个以粤港澳大湾区为中心,为全球硬件(yìngjiàn)创新者提供产品生产制造一站式解决方案的服务平台。

大多数创业者与(yǔ)窦海波面临同样的困境:硬件初创产品的研发与制造需要先进设备和(hé)现代化车间,但高投入(tóurù)、高成本往往让初创中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)望而却步。如何跨越产品从概念到量产的鸿沟?共享工厂给出了答案。

走进东莞松山湖XbotPark基地内的CNC加工中心(zhōngxīn),记者看到十几台(shíjǐtái)中型设备一字排开,部分机器正在运转(yùnzhuàn)中,按照产品设计来“打样”。这只是“共享工厂”的其中一隅,除了有限(yǒuxiàn)的物理空间,共享工厂更是一张汇聚多方面生产要素和资源的庞大“网络”,是助力创业者把概念变为(biànwèi)产品的“最强大脑”。

实际上,共享工厂并非新概念,近些年在国内许多地方都涌现出一大批智能制造的共享生产平台,通过工厂分享生产线空档期,实现企业闲置资源高效利用;或者投资建设(jiànshè)一个共享工厂,供(gōng)中小型(zhōngxiǎoxíng)制造企业租赁使用(shǐyòng)。

但位于XbotPark机器人产业基地(jīdì)的(de)共享工厂,并非简单定位为设备租赁服务的供应商。“我们不是租赁设备的共享空间,而是提供供应链管理、生产流程(shēngchǎnliúchéng)优化、技术迭代支持(zhīchí)的‘制造(zhìzào)大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂(下称“共享工厂”)总经理曾琳对记者表示。

与传统工厂最大的差异则在于,传统工厂是“有订单才开工”,松山湖这个(zhègè)共享工厂却能做到“一件(yījiàn)也接单”。“很多初创企业可能只是想验证一下自己的概念能否变成产品,甚至产品还(hái)不成熟,还不能形成量产,所以(suǒyǐ)我们不是(búshì)面向订单,而是面向创业者产品落地的需求,以及(yǐjí)日后给他们提供成长不同阶段的服务。”曾琳表示,共享工厂的目标是让有创新潜力的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访发现,共享工厂(gōngchǎng)服务的(de)初创企业多集中于智能家电、消费娱乐(yúlè)方面的3C产品、通用机器人等领域,这些领域在产业链上都有一些共性需求(xūqiú)。曾琳介绍,围绕这些共性需求,共享工厂建立了包含注塑模具、摄像头、传感器、电机、电池等通用零部件(língbùjiàn)的供应链资源池。

“我们先解决通用的需求,然后再根据产品(chǎnpǐn)的特点做定制化开发,实际上70%—80%的供应链(gōngyìngliàn)开发工作已经提前做好了,剩下20%—30%才(cái)需要为项目单独开发,这样可以大大降低成本、提高效率,同时在很大(hěndà)程度上保证成功率。”曾琳说。

据了解,共享工厂背后不乏大疆等知名头部企业(qǐyè)的供应链资源,且这些资源都可开放给初创团队。据介绍,共享工厂成立至今,已对接企业/团队超100个,合作的供应链服务商(fúwùshāng)超100家,帮助初创企业产品(chǎnpǐn)落地出货(chūhuò)30万件。

初创团队从概念(gàiniàn)到产品落地的三大痛点

“我们从去年9月初开始销售,到(dào)目前大概售出6000多台了。”云望创新(chuàngxīn)创始人窦海波对记者坦言,从产品的初始概念(gàiniàn)到寻找市场需求再到生产、销售,作为一名刚毕业就创业的00后创业者,每一步都充满挑战(tiǎozhàn)。

事实上,对(duì)创业者而言,学习产品品控(pǐnkòng)、跑供应商、谈判议价等,都是一件件复杂且繁琐(fánsuǒ)的工程,这对大部分技术型创业者来说是极大的挑战。从概念到产品,再走向市场的过程,曾琳总结了(le)创业者需要面对的三大痛点:

一是供应链(gōngyìngliàn)资源获取难。初创团队早期订单量小,难以从(cóng)一般的工厂获得稳定的供应链支持,若(ruò)在电商平台上找厂家定制,存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦海波也回忆称,为了验证产品(chǎnpǐn)功能,团队曾尝试从淘宝采购电机、电池等零部件,但标准化模块无法满足个性化需求,而找工厂定制不仅需支付高额开模费,还(hái)面临供应商配合度低的问题(wèntí)。

二是缺乏生产制造环节的专业团队。年轻创业者普遍无企业(qǐyè)工作经历(jīnglì),对生产流程、供应链管理、质量控制等环节认知不足,影响决策的精准性。此外,创业者缺乏行业人脉,难以快速(kuàisù)获取可靠的供应商(gōngyìngshāng)信息,需耗费大量时间“跑供应商”,效率低下。

三是体量小、议价(yìjià)能力弱(ruò)。初创团队(tuánduì)因订单量小、资金有限,难以获得供应商的优先合作权或价格优惠。此外,小团队缺乏成熟的管理框架,难以协调生产全流程,导致产品落地周期长、质量不稳定。

“共享工厂为我们(wǒmen)解决了(le)很多创业上的(de)(de)痛点,首先是运营团队都有很丰富(fēngfù)的生产经验,帮我们避开了很多创业的坑;其次,他们积累的供应商资源都是经过他们验证的,品质和价格以及配合度都没有问题,节省了我们很多沟通成本。此外,他们可以帮我们做好生产过程和产品品质的管控,我们也就可以有更多时间专注于(yú)技术的研发和迭代。”窦海波表示。

事实上,即便有了共享工厂,创业者也并非成为生产制造环节的(de)“甩手掌柜”,窦海波表示:“我们也要全程(quánchéng)参与产品细节的沟通,而且(érqiě)能在这过程中学到关于生产制造的知识,也是一个不断积累经验(jīngyàn)的过程。”

持续打造生态系统 拓展全球(quánqiú)供应链网络

当初创产品从小批量落地走向大规模(dàguīmó)量产销售,共享工厂(gōngchǎng)的角色也在悄然(qiǎorán)转变。“我们从不做绑定式服务,而是用(yòng)竞争力留住(liúzhù)客户。” 曾琳表示,共享工厂并非要替代外部工厂,而是聚焦“中间态” 企业——那些规模介于小作坊与大厂之间、既需要专业服务又难以承担高昂成本的创业团队。

对于已经进入量产的企业,共享工厂(gōngchǎng)则是“资源整合者”,通过集中(jízhōng)同类项目的订单需求,形成规模效应。例如,当多家企业同时需要电机采购时,共享工厂以(yǐ) “团购” 模式与供应商谈判,可进一步压低采购成本(chéngběn)。这种“工业拼多多”的模式,既解决了初创企业量小(xiǎo)议价难的痛点,又为供应商创造了稳定的中小批量订单,实现(shíxiàn)三方共赢。

不过,从共享工厂自身的商业模式来看,早期阶段会面临“投入高、收益低(dī)”的现实压力,如何平衡(pínghéng)短期亏损与长期价值?共享工厂给出了“流量(liúliàng)思维+生态补贴”的解题思路。

具体来看,共享工厂通过“孵化+投资”模式构建流量入口,这背后的重要抓手是(shì)由香港科技大学(xiānggǎngkējìdàxué)教授李泽湘创办的清水湾创业基金,针对机器人及智能(zhìnéng)硬件相关领域进行投资。

截至目前,该基金已经(yǐjīng)孵化了超过(chāoguò)60家机器人、智能硬件创业公司,覆盖工业、农业、智能家居、消费类硬件、教育、环保、大健康等(děng)领域。包括李群自动化、翠涛自动化、逸动科技、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂培养的不仅是客户,更是(gèngshì)未来的生态伙伴(huǒbàn)。”曾琳表示。

东莞有“世界工厂”的称号,尤其在智能硬件、机器人等领域(lǐngyù)的产业链完备,成为共享工厂选址落地的重要(zhòngyào)原因。曾琳表示,现阶段共享工厂计划先把东莞和大湾区的资源(zīyuán)用好用透,把本地服务(fúwù)做好、能力(nénglì)建强。未来,共享工厂会把全国甚至全世界的供应链资源都整合起来,让资源配置达到最优,不断扩大服务范围,提升自身能力。

事实上,共享工厂(gōngchǎng)(gōngchǎng)的辐射力已经(yǐjīng)延伸至海外。就在今年,一个专注于厨余垃圾处理器研发制造的加拿大创业(chuàngyè)团队主动找到共享工厂为其创业产品“打样”。“他们在找到我们之前花了(le)很多时间去(qù)比较多家工厂,都不满意,直到听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳说,共享工厂用一个月时间帮他们完成了150台样品的物料采购和质检。

随着共享(gòngxiǎng)工厂持续打造生态系统、拓展全球供应链网络,这场关于 “共享” 的商业实验,或许将重新定义整个制造业(zhìzàoyè)的创新范式。

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